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纸箱生产中的不良品如何处理

    生产中不良产品的发生往往反映了管理上的疏忽。如果我们不注意一些细节,放任自流,那么不良产品的问题永远不会得到很好的解决。通过改变管理方法,运用精益生产的指导思想对不合格品进行控制,实现了精益生产的核心思想,将浪费降到最低,有效控制不合格品率。总结了不良品控制和处理的措施如下,以供参考。
 
    当生产中出现不良品时,传统的做法是由操作人员对不良品进行返工或报废,所以治标不治本,类似的问题会一再发生。一旦出现不良品,管理水平高的纸箱厂会找出不良品产生的原因。现场操作人员将逐个分析原因,找出每个不合格品的原因,并根据原因提出相应的纠正措施。同时,建立不良品完善记录。生产实践表明,该措施能起到良好的警示作用,并能在现场工人中形成激励机制,大大降低产品报废率。
 
    其次,在生产中发现异常情况要进行紧急处理,将不良产品扼杀在“摇篮”中。
 
    在纸箱生产过程中,一旦发现异常情况,要求工人必须主动及时向上级领导报告,并尽快采取紧急措施。例如,可以在必要时进行紧急停机,召集现场所有技术力量,快速处理问题,并根据原因制定切实可行的对策,防止事故再次发生。应急处理的目的不仅是为了保证生产现场不放过不良品,而且是为了消除生产过程中潜在的质量危害。
 
    把检验活动作为一个独立的岗位并不能增加任何附加值,事后发现不合格品并不是减少浪费最有效的方法。它是保证产品满足规定要求的必要条件。因此,作为过程操作控制的一部分,必须要求操作者进行全面检查。因此,检验人员的责任不是发现不合格品,而是彻底消除不合格品。
 
    大多数管理水平较高的纸箱厂,通过自己的经验或咨询公司的帮助,已经建立了标准化的操作体系。标准操作的有缺陷的产品在现场操作为起点,并尽可能量化标准的过程中制作标准作业指导(SOP),以促进有效的质量控制,使操作员的操作规律和常规,控制次品率最低,手术完全消除浪费。
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